在数字化浪潮的推动下，浙江省作为数字经济发展的大省，正紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革带来的机遇。

不久前，在杭州市创新深化暨科技成果转移转化首选地推进大会上，杭州提出将进一步掀起新一轮“大兴科技、大抓创新”热潮，以科技创新塑造发展新优势，因地制宜发展新质生产力。那么，什么是新质生产力？它又是如何在杭州的土壤中生根发芽的呢？

日前，在杭州钱塘区的中策橡胶高性能子午胎未来工厂，记者找到了答案。

在传统产业抛出创新的“石子”

一时便能激起千层浪

走进这座充满科技感的未来工厂，上万个传感器实时采集各环节的上百种关键数据，物流机器人有序地搬运材料和产品，平均每7秒就有一条轮胎下线。这种高度自动化和柔性化的生产模式，正是新质生产力的生动体现。

以一条五复合智能生产胎面生产线为例，这条生产线采用了智能压出的数字技术，通过智能反馈控制自动进行压出和制造，实现了全部胎面在线检测。这不仅节省了劳动力，降低了对操作技能的要求，还大大提高了产品质量的稳定性。“原来一天生产1.3万条轮胎需要将近450人才能完成，现在只需要140人。”中策橡胶杭州海潮橡胶有限公司副总经理吴震华说。

在吴震华看来，过去的橡胶行业被定义为劳动力密集型传统制造业，随着近年来新一代信息技术的应用与成果落地，行业革命性技术的突破应用，更多信息化、数字化、智能化对生产要素的创新配置加持，中策橡胶已经摆脱了“传统制造业”的束缚，反而尝到了“换道超车”的甜头。

在轮胎制造的关键工序——成型工序中，新质生产力也体现得淋漓尽致。“整个生产系统和PDM、WMS系统在中控平台进行统筹协调，实现协同作业，将生产物流全部智能化。此外，大量数字技术的应用如在线检测等，也进一步提升了生产效率和产品质量。”吴震华说。

作为浙江省首批“未来工厂”试点，中策橡胶投资近5亿元打造高性能子午胎未来工厂，以数字化赋能企业研、产、供、销全产业链，实现了从订单到交付全过程高度自动化和柔性化。2021年底未来工厂建成投产后，产品研制周期缩短50%，产品良品率提升0.8%，能源综合利用率提升5%，劳动生产效率提升300%。

钱塘之畔的转型升级之旅

中策橡胶将继续引领行业技术浪潮

自1992年中策橡胶集团选择落地钱塘以来，已经扎根在这片土地有30余年。

吴震华介绍，从项目建设之初，钱塘区就给予了企业许多帮助。“政府不仅在资金、政策等方面给予了大力支持，还为我们提供了新一代技术应用的试点推广机会。从2015年的ET工业大脑联合试点，到2019年的智能工厂建设，再到2020年的浙江省未来工厂认定，以及2023年的省重点工业物联网平台打造等。”正是在这样的背景下，中策橡胶得以在新技术领域不断探索、突破。

在中策橡胶高性能子午胎未来工厂数字化展厅，记者看到了各式各样的数字化信息系统。比如设计数字孪生、设备数字孪生、生产数字孪生、中策橡胶MES系统、智能质量管控系统、安全物联网系统、设备智能在线监控系统、能源管理系统等。

“数字化转型的创新意识和实践为中策橡胶未来工厂的发展提供了新的思路和方向。通过不断的技术创新和应用实践，我们有理由相信未来的工厂将会更加智能、高效和安全。”吴震华介绍，未来工厂在新材料、新配方技术上的不断革新与突破、虚拟仿真在研发领域的应用、数字炼胶、智能压出、智能压延、变温高性能硫化技术、高效GAS-FLUSH闪硫技术的不断突破加快了对新质生产力的培育与应用，促使企业不断转型升级，同时这些技术的应用可以辐射到同行业，促进行业迭代升级。