企业园区里，24小时监控录像，几分钟就能揪出车辆剐蹭的关键画面；工厂车间里，工业CT悄悄扫描肉眼看不见的焊接裂缝；商超货架前，机器人伸出机械臂，拿起一瓶饮料前，先“想”了想——该使多大劲。

这些场景看似各不相干，却共享同一个底层逻辑：智能视觉。

随着人工智能和大模型技术加速落地，智能视觉早已不甘于做一双“只管录”的眼睛。近日，记者走访杭州多家智能视觉领域的代表性企业，发现一个共同的变化正在悄然发生：机器不仅能“看见”，还越来越会“看懂”。从城市治理到工业制造，再到具身智能机器人，一条多领域融合的智能视觉产业链，正在杭州加速成形。

从“记录”到“理解”

摄像头开始读画面里的意思

在大华股份，全景智能设备“哈勃守望者”，吸引了记者的注意。据介绍，它依托多目无缝拼接算法与视觉大模型，单台即可实现180°至360°全景覆盖，效果相当于六到八路普通摄像机，还能实时统计客流车流，结合AR实景地图，自动锁定并追踪异常事件。

大华股份前端产品经理黄磊介绍，这套系统已在杭州湖滨步行街、演唱会场馆等人流密集区域上线。“以前是事后调录像，现在能提前发现风险，快速响应，同行速率可以提升30％。”他说。

在高速公路上，大华另一款产品“驰光”车辆抓拍识别相机，专门对付复杂路况。泥土遮挡、积雪覆盖、夜间昏暗……这些识别场景，其AI大模型都能应对，车牌识别率在长尾场景下仍可达99％以上。夜间成像技术还能实时捕捉异常停车、路面抛洒物等危险情况，为道路安全赢得更多预判时间。

从“识别目标”到“理解生产”

智能视觉进了工厂

视觉能力的进化，也在改变生产现场的逻辑。

煤质检测是一个典型例子。传统方式周期长、效率低。海康威视的煤质快检产品融合多维感知与光谱检测大模型，可实现吨级煤样实时检测，目前累计检测量已超8亿吨，帮助企业优化生产工艺、规范贸易核算。

在新能源汽车和电子制造领域，其工业CT设备结合3D　X－ray成像与缺陷识别技术，可在线捕捉焊接缺陷；超声无损检测产品则以“超声＋AI大模型”的组合，提升核心零部件的焊接质量检测效率。

园区管理场景同样受益。大华智慧园区的“录像速寻”功能，能自动过滤无关画面，将数小时录像压缩为几分钟关键片段。记者在现场看到，即使不知道车牌号，系统也能通过图像搜索快速锁定目标——全程不到一分钟。

从“理解空间”到“感知世界”

机器人开始“用眼思考”

如果说城市和工厂里的视觉升级，是应用场景的横向延伸，那么具身智能机器人，代表的则是一种更深层的能力跃迁。

杭州蓝芯机器人是海康威视、华为等企业的视觉传感器供应商。今年，其自主研发的3D视觉传感处理器迎来了市场爆发期。“出货量已达数万台，我们现在是供不应求。”蓝芯机器人董事会秘书虞校辉说，为消化持续增长的订单，公司正在德清建设新的生产基地。

采访中，虞校辉用了一个颇为生动的比喻来解释视觉与激光导航的区别：“激光就像高度近视，知道前面有东西，但不知道是什么；视觉像戴上了眼镜，不仅看见来了个人，还知道是谁，能进一步互动。”

他还强调，精度并非越高越好，而是要“按需分配”——移动时厘米级定位就够了，但抓取、对接等动作则需要毫米级精度。这背后靠的不是单一传感器，而是光学设计、芯片、算法与整机适配的系统协作。

目前，蓝芯机器人的3D视觉传感器已应用于半导体、光伏、汽车等行业的移动机器人，其生产的移动机器人产品还进入了北美、日韩、墨西哥等市场，主要用于工厂搬运、产线上下料等场景，海外业务规模已达数千万元。

但比起当下的增长，团队更在意下一步能做什么。虞校辉透露，他们正在研发多光谱视觉技术，希望未来机器人不只识别位置，还能判断物体的材质与重量。“比如拿手机和拿鸡蛋，力度应该不一样；一颗盆栽后面是什么，机器人也得知道，而不只是看见它在那儿。”

一条产业链，正在杭州悄悄成形

作为杭州“296X”先进制造业集群中两个万亿级产业赛道之一的视觉智能产业，截至去年底，该集群内拥有规上企业超1200家、上市企业76家。

从城市里的智能感知，到工厂里的智能制造，再到机器人的环境理解，智能视觉正在不断突破应用边界。以大华股份、海康威视为代表的龙头企业，与蓝芯机器人等创新企业协同发力，杭州正逐步构建起一条覆盖视觉感知、算法模型、行业应用、机器人视觉等关键环节的完整产业生态。

当人工智能持续向实体经济渗透，智能视觉或将成为数字世界与现实世界之间最重要的那双眼睛。