杭州网讯 工程建设少不了商品混凝土。混凝土生产露天场作业，“粉尘飞舞、污水横流、噪音刺耳，晴天一身灰，雨天一身泥”是最形象的写照，如今，这个恶劣环境的现象正在杭州得到全面彻底的改观。

11月19日，记者从市建委召开的全市混凝土企业绿色搅拌站改造工作会议上获悉，杭州116家企业，除3家企业关停外，已有83家基本完成绿色搅拌站改造。其它30家企业将力争在明年6月底完成绿改。

其中，主城区26家企业中，除3家关停外，20家已基本完成改造，剩余3家也都将在今年12月底前完成绿改工作。

空旷干净的场地，米黄色的工作间，灰色外壳的生产区，若不是有水泥搅拌车，很难看出这里是生产混凝土的地方。走进浙江耀华建材有限公司生产厂区，记者看到这里的搅拌楼、原材料仓储存及输送等都是全封闭的，就像盖了一个大罩子。

水泥和粉煤灰是混凝土的主要原材料，而在以前，这些往往都裸露在外面，扬尘污染很大。企业相关负责人介绍说，从去年开始，他们投入上千万元，参考了国外先进做法，再次进行绿色改造，厂房是楼式的，也是杭州第一家全封闭的砂石料厂。

记者在现场看到，装有砂石的铲车卸货后，直接进入了进料口，通过传输带，自动化运作。工作人员说，他们还共设有12个摄像头，全方位监控运输情况。

在搅拌楼顶储存仓内还有主动脉冲式除尘设备，相比传统的喷淋系统，脉冲除尘的效果更为明显，加上外面有了封闭的大罩子，既看不到粉尘飞舞，又听不到设备运行的刺耳噪音，如同上了一道双保险。

同时，厂区还设置了水资源再利用系统，所有供应工程建设的混凝土搅拌车回厂后，都要在专设洗车点进行车辆清洗，将清洗的水经过沉淀池过滤、净化，实现废水循环使用，做到污水“零排放”。“在整个产区内，就像进入‘会呼吸’的搅拌站，看到的是整洁、文明、有序的环境。”企业负责人说。

另外，为了防止开车时物料的漏出，他们再运输车辆的后部还加装了卸料斗，减少运输过程中道路的影响。

据市商品混凝土管理站负责人介绍，2013年下半年以来，杭州市在全省率先启动混凝土企业绿色改造。绿色改造至今有什么效果？管理站站负责人说，在扬尘控制方面，可减少对外排放80%以上，部分企业还实现了料仓全封闭作业。

如果来算一笔经济账，按绿改前每方混凝土产生45克粉尘，全市一年生产5000万立方米混凝土计算，将减少大气粉尘排放1800吨。在污水节水方面，通过对厂区生产、清洁用水的循环利用系统改造，每年可减少废水排放和节约用水超过400万吨。