百吨搅拌车

    杭州网讯 率先引进国外“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的现代化肉类营销模式，27年来，漯河双汇公司以“向每一位消费者负责”的态度，全力打造中国最安全的冷鲜肉品牌，使得一个濒临倒闭的小肉联厂一跃成为中国肉类品牌的龙头老大，产值也由1000万元上升到500亿元。近日，杭州网记者再次采访双汇集团，了解双汇冷鲜肉从生产到出厂的全过程。

消毒40分钟才进车间

    双汇集团园区负责人地告诉记者：“质检员的个人卫生消毒近20项，用时约为40分钟，就算是集团公司的老总来了也得履行这样的程序。”

   外人进入车间的第一步是全身洗浴。洗浴完毕，换上生产车间质检员的工作服——白色的制服、口罩、帽子、长靴，既能保证卫生需求，又方便员工进行生产劳动。换好服装后，有专业人员进行检查，还需用仪器扫描全身。

    洗浴、检查、仪器扫描后，紧接着是进入消毒室。“墙上挂钟除了让工作人员知道时间，更重要的是给双手浸泡在消毒池里的员工计时，每次浸泡的时间不能少于40秒。”

    最后，每一位踏过消毒池后，全部的消毒程序终于完成，而从进入园区到进入屠宰车间，所有的消毒程序共计用时43分钟。

安检环节是重中之重

    质检员小李说，在重中之重的安检环节，无论是肉品的体表检验、热水消毒处理，还是寄生虫检验，都须现场取样送进检验室进行化验，因为只有这样才能确保产品更安全。

    在冷鲜肉加工车间“瘦肉精在线逐头检测”区域看到，这里有8名检测人员在分工同步工作：先取下“小肚”，用吸管在“小肚”内采集尿液，然后滴入检测台试剂条里面。这个过程并不长，检测试纸大约2分钟后就能检出结果。

    今年3·15期间，双汇济源分公司曝出瘦肉精事件后，双汇目前最大的变化莫过于生产线上的“头头检验”。

  “虽然在入厂前生猪就进行过检测，但为了保证产品质量，屠宰时，我们仍要进行一次检测，摘除淋巴结、肾上腺、甲状腺，确保流向餐桌的每块肉都是安全的。即便检测出了问题，由于实行了‘头头检验’，也能随时找到生猪的编号、产地和相关负责人员。”质检员小李说。

确保每块肉都是安全的

  “我们每一名员工进入分割车间前，都要在这个消毒室里进行全方位消毒，能有效避免带进车间粉尘和毛发。”随行的工业园区负责人说。”

    分割工序上共有6条生产线，通过这里，猪肉将被分割成一百多种产品并包装出厂。比如，一头猪只需要50分钟左右就可以分割出260种标准产品，仅猪膘就分为脊膘、肥膘、碎膘和精膘，猪骨也会区划出40个分类。而这里的每条生产线都是质检员们的“战场”，每一块肉都是质检员的目标。

    从上午8点左右进入车间，到下午3时许走出车间，短短几个小时的体验，让人切身感受到了双汇人对品牌的责任感、对食品安全的责任感。正如质检员们所说的那样：每道检验程序不仅是在检测产品，确保产品安全更是检测我们自己的责任感和良知。